Медные трубы отличаются особыми свойствами, включая тепло- и электропроводность,
пластичность, коррозионную устойчивость. Металл нуждается в особых условиях и
технологии сварки. Как выполняется последовательность сваривания трубопровода из
меди.
Преимущества сварки медных труб
Для сварки медных конструкций используют усовершенствованные технологические
процессы, защищающие от появления дефектов, трещин или пор. В качестве расходных
материалов используются электроды и проволока. Работа проводится в среде защитного
газа.
Сварка медных труб дает следующие преимущества:
- Шов высокого качества. При соблюдении правил и последовательности действий,
последующей проковке шва обеспечивается соединение с лучшим качеством.
Предел прочности доходит до параметра 17-22 кгс/кв. мм. - Создание неразъемного соединения. Для достижения высокой надежности
- Не разбрызгивается металл или искры. Поэтому технология доступна к
применению не только на производстве или строительном объекте, но и в жилых
помещениях. - Возможна работа с мелкими и крупными элементами. Работа в среде инертного
газа формирует надежный шов независимо от размера заготовки.
Обратите внимание! Медь очень быстро теряет тепло. В результате работа должна
проводиться достаточно быстро, чтобы не упустить момент.
Сложности сварки меди и сплавов
Важно понимать, каким точным составом отличаются трубы с включением меди. Если в
составе имеется висмут и свинец, возможно появление хрупкости и ломкости. На процесс
сварки влияет кислород, поглощаемый из атмосферы.
- высокая окисляемость во время нагрева до достижения расплавленного состояния;
- повышенная чувствительность к воздействию водорода;
- сварка затрудняется текучестью, высокой теплоемкостью;
- оказывают влияние примеси, приводящие к образованию трещин;
- склонность к появлению зернистости.
При правильном выполнении сварных работ формируется трубопровод с повышенной
устойчивостью к внешним факторам. Конструкция надежно защищается от образования
трещин или других дефектов.
Пошаговая технология сварки медных труб флюсом
Процедура сварки включает последовательные шаги:
- Подготовительные работы. Предварительно края труб надежно зачищают от
заусенцев и других дефектов. Выполняется обработка щеткой. Далее производится
тщательное обезжиривание. На трубе, которая будет находиться в раструбе,
кисточкой наносится небольшое количество флюса. - Соединение. Трубы объединяют в единую конструкцию. Лишний объем флюса
убирают при помощи чистой ткани или ветоши. - Прогрев соединения. При помощи небольшого пламени горелки прогревают
соединение. Дожидаются, пока поверхность меди потемнеет, а флюс приобретет
серебристый оттенок. - Нанесение припоя. Процесс начинается на прогретое соединение. Важно следить,
чтобы не было зазоров. Все пространство нужно заполнить плотно, ведь дефекты
не допускаются. Недостаточно хорошая обработка приводит к образованию
дефектов. - Процесс охлаждения. Трубы с соединением оставляют в неподвижном состоянии.
Это важно для достижения наиболее прочного, герметичного соединения. - Очищение участка пайки от флюса. Подобные места нужно очистить от излишков
флюса при помощи ткани.
Подобный процесс требует выполнения последовательных шагов в точности.
Соблюдаются меры безопасности, защищающие специалиста от появления травм или
неудобства при работе.
Выполнение сварки аргоном
Данный способ считается одним из лучших с точки зрения результативности, отсутствия
дефектов. Готовые швы отличаются повышенной прочностью, надежностью и
аккуратностью.
Для непосредственной сварки используется вольфрамовый электрод на постоянном или
переменном токе. Размер сварочного тока подбирается индивидуально в зависимости от
диаметра электрода, точного состава сплава свариваемых труб.
В качестве защитного газа может использоваться не только аргон, но и азот или гелий, а
также его смеси. Представленные газы отличаются определенными технологическими
свойствами, выбор которых зависит от необходимых параметров последующих работ.
При использовании азота потребуется минимум сварочного тока, но швы имеют
склонность к образованию пор. По этой причине аргон является лучшим газом,
применяемым для сварных работ.
Медные прутки используются в качестве присадочного материала. Используют варианты
М1, М2 или М3. Используются прутки из бронзы, включая Бр КМц3-1. Специалисты часто
используют медные жилы электрических проводов или кабелей. Температура плавления
при этом должна быть ниже уровне плавления основного металла.
Обратите внимание! Пруток ведут строго перед горелкой, чтобы обеспечить оптимальную
защиту шва. Медные трубы толщиной до 4 мм сваривают без присадочного материала с
отбортовкой.
Допускается выполнение сварных работ в вертикальном или нижнем положении шва.
При сварке поверхностей из меди проводят особые манипуляции горелкой для создания
точного, ровного шва. Формируется надежное соединение стенок труб. На поверхность
меди воздействуют зигзагообразными или круговыми движениями горелкой.
Выполнение сварных работ полуавтоматом
Работы могут выполняться полуавтоматическим аппаратом в режиме MIG. Процесс
выполняется на постоянном токе обратной полярности с применением гелия, азота или
аргона в защитных целях.
Технология сварных работ в таком случае не отличается от работы со стальными трубами
или другими конструкциями. Обеспечивается простое выполнение сварки даже при
минимальном опыте.
Использование газовой сварки
Использование газовой сварки
При выполнении сварки тепло распределяется так, чтобы проволока плавилась ранее
кромок основного металла. Присадочный материал направляется на кромки.
Предварительно материал зачищают до блеска, чтобы исключить перепадов по толщине.
Сварка медных труб с толщиной свыше 5 мм выполняется при температуре от +200 до
+300 градусов.
Таким образом, медные трубы являются одними из самых прочных и устойчивых к
нагрузкам. При этом нужно правильно выполнить технологию пайки, чтобы создать
надежное соединение отдельных элементов в единый трубопровод независимо от
назначения.
