Лазерная и дуговая сварка являются одними из лучших вариантов выполнения
соединительных работ. Важно правильно подобрать способ в зависимости от типа
свариваемых деталей и материалов, условий проведения сварки. Как метод лучше в
конкретной ситуации.
Преимущества и особенности лазерной сварки
Процесс отличается следующими положительными моментами:
- Процесс отличается следующими положительными моментами:
- Эффективность и скорость работы. Процесс относится к категории
высокоскоростных. В результате можно быстро получить сварные швы в нужном
объеме. При этом производительность работ является одной из самых высоких. - Универсальность. Технология дуговых операций применяется к большому спектру
материалов. Можно работать с разными типами металлов, керамикой или
пластмассами. - Небольшая область термического воздействия. Тепло подается благодаря
локализованному вводу. Обеспечивается термическое воздействие на небольшую
область, что приводит к минимальным повреждениям или искажениям
окружающих поверхностей. - Бесконтактное воздействие. Сварка выполняется бесконтактным способом, что
снижает риски изнашивания оборудования, повреждения материала. Также
исключается вероятность образования загрязнений.
Одними из важных параметров становятся интеграция и автоматизация. Сварка легко
встраивается в автоматизированные системы производства. Также возможны разовые
операции.
Специфика выполнения лазерной сварки
Операции при помощи лазерной сварки требуют предварительной подготовки.
Металлические детали или трубы очищают от окалины, загрязнений, остатков масла,
влаги или капель воды.
Выполняется плотная подгонка комплектующих. Стык между деталями формируется
таким образом, чтобы не оставалось зазоров. Учитывается, чтобы элементы прилегали
плотно друг к другу. Для дополнительной фиксации применяются автоматические
приспособления или ручные зажимы.
Реализуется настройка аппаратов лазерной сварки. Можно легко выставить параметры
работы с учетом типа основного материала, а также точного состава сплава,
подвергаемого соединению сварным способом. Далее головку сварочного инструмента
размещают у линии начала соединения.
Выделяют разновидности лазерной сварки:
- Встык. Методика используется для сварки длинных или узких конструкций по
краю. Работы производятся с защитой шва от процесса окисления. Работы
выполняются при помощи аргона или азота. - Внахлест. Листы стали накладывают друг на друга, а затем прижимают. Зазор
должен быть не больше 0,2 мм. - Комбинированная сварка. В зону сварки одновременно подается присадочная
проволока, а также лазерная головка.
При запуске процессе сварки внимательно отслеживают, чтобы луч попадал
непосредственно на стыкуемую область.
Преимущества и дуговой сварки
Выделяют следующие преимущества дуговой сварки:
- Работа с черными или цветными металлами. Обеспечивается использование
оборудование для работы с конструкциями из алюминия, меди, стали, никеля,
чугуна или титана. - Большой диапазон толщины материалов. Дуговая сварка подходит для работы с
материалами большой толщины без потери качественных характеристик готового
соединения. - Простой в использовании аппарат. Не возникает сложностей в эксплуатации и
обслуживании аппарата. - Компактные размеры, небольшая масса. Не придется искать специальное место
для работы или затрачивать средства на транспортировку оборудования. - Небольшая область нагрева. В результате снижаются расходы энергии на
выполнение работы.
Основным плюсом становится значительная область применения. Допускается
использование в личных целях, на производственных участках или при реализации
строительных проектов разных масштабов.
Обратите внимание! Аппарат для дуговой сварки подходит для выполнения работы под
углом. Также допускается выполнение операций в труднодоступных участках.
Процесс выполнения дуговой сварки
Предварительно выполняется подготовка поверхностей. Обеспечивается тщательное
очищение от следов грязи и масла. Выполняется фиксация детали прихватками,
магнитными угольниками, прихватками.
Обеспечивается подключение оборудования. Источник питания подключают к
электросети. Один кабель сварочного аппарата соединяют с держателем электрода, а
другой – с заготовкой.
Выполняется зажигание дуги. На деталь подают электрод. Обеспечивается даже
кратковременное воздействие, чтобы достичь результативного возбуждения дуги.
Основные операции выполняются путем равномерного передвижения электрода.
Материал присадочный расплавляется, направляется на поверхность и смешивается с
расплавляемой поверхностью металла.
Работы завершаются выполнением зачистки соединения. Удаляется шлаковая корка, а
также брызги металла. В результате появляется качественный сварной шов, защищенный
от разрушения или образования дефектов.
На заключительном этапе выполняется зачистка от появления шлаковой корки или брызг
металла. Обеспечивается высокая защита от любых дефектов или неровностей
поверхности на появившихся швах.
Сравнение лазерной и дуговой сварки
Сварка лазерным способом относится к категории универсальных способов. Вариант выделяется повышенными прочностными характеристиками, минимальным воздействием на окружающую среду и экологию. Обеспечивается значительнаяавтоматизация процессов, что требует минимальной подготовки от сварщика. Сварка
лазерная отлично подойдет для процессов, связанных с достаточно тонкими металлами.
Также допускается использование сварки для конструкций, имеющих сложную
геометрию.
Дуговая сварка отличается простым технологическим процессом, не требующим
большого опыта или подготовки. Обеспечивается повышенная экономическая
эффективность. Работы допускается с металлами разных типов независимо от точного
состава сплава. Методика особенно эффективна, если предстоит работа с большими
деталями, включая трубы значительного диаметра, конструкционные балки.
Востребована дуговая сварка при реализации крупного строительства.
Таким образом, лазерная и дуговая сварка являются одними из самых надежных и
результативных. Лазерную сварку предпочитают в ситуациях, когда необходима точность
и правильность выполнения работы, а также приходится работать с изделиями с
небольшой толщиной. При этом дуговая сварка преимущественно используется при
выполнении масштабных работ, а также при выполнении операций с толстыми деталями.
