Термическая обработка призвана придавать металлическим поверхностям повышенную
прочность, устойчивость к внешним воздействиям и нагрузкам. В некоторых случаях
дефекты могут появляться из-за неправильного выполнения термической обработки. Как
проводить работу, чтобы исключить недостатки будущей конструкции?
Основные виды термической обработки
Выделяют следующие виды термических вариантов обработки металла:
- Закалка. При правильном выполнении работы можно добиться повышенной
твердости, механической прочности, устойчивости к различным типам нагрузок,
включая статические или динамические. Работа выполняется в пламенных или
электрических нагревательных устройствах. - Закалка. При правильном выполнении работы можно добиться повышенной
твердости, механической прочности, устойчивости к различным типам нагрузок,
включая статические или динамические. Работа выполняется в пламенных или
электрических нагревательных устройствах. - Отпуск. Производится операция после процесса закалки. Этап важен для плавного
и последовательного снижения прочностных показателей по мере устранения от
поверхности. В результате уходит термическое напряжение, которое может
приводить к короблению металлических элементов. - Улучшение. Необходимо для достижения оптимальных параметров вязкости и
прочностных характеристик. Важным становится этап, если предполагается
использование изделия при существенных динамических воздействиях. Нагрузки
после обработки уже не дают такого негативного воздействия. - Нормализация. Процесс осуществляется по исправлению негативной структуры стальных поверхностей. Улучшается последующая обрабатываемость поверхностей. Операции по нарезанию поверхностей становятся простыми.
Также реализуются некоторые другие варианты обработки, которые являются более
редкими. Применяется старение, способствующее стабилизации структуры стали, которая
прошла через термическую обработку. Также выполняется воздействие холодом, дающее
деталям высокую точность и заданные параметры.
В некоторых случаях применяются комбинированные процессы. Часто сочетается процесс
термической обработки с деформациями стали. Поверхности могут насыщаться
дополнительными компонентами, которые способствуют улучшению характеристик
прочности, твердости, устойчивости к воздействию внешних факторов.
Появление трещин в процессе закалки стали
Подобная проблема связана с проблемами закалки. Появляются повышенные внутренние
напряжения, превышающие предел прочности материала на разрыв. Дефекты
появляются при образовании растягивающихся напряжениях.
Склонность к появлению трещин образуется от присутствия в составе углерода на уровне
более 0,8%. К дефектам приводит повышенная температура закалки, значительная
скорость охлаждения.
Для исключения проблемы рекомендуют придерживаться определенных действий:
- Исключаются резкие переходы. Не допускаются значительные выступы, изменения
сечения. Это поможет исключить образование трещин в процессе прохождения
закалки. - Медленное охлаждение. При работе со стеклом подобный процесс дает
максимальную прочность и твердость. Если же охлаждается металл, важно
действовать осторожно и последовательно. - Минимальные температуры. Используются, чтобы добиться лучших результатов
выполнения процесса.
Важно помнить, что трещины, образующиеся при закалке, являются необратимой
проблемой. Приходится создавать новую деталь, ведь восстановить поврежденный
элемент не получится.
Коробление и деформационные процессы
Деформация изделия или первоначальной геометрии становится второй проблемой при
термической обработке деталей. Появляется проблема в случае неравномерного
изменения формы и размеров металлических конструкций под действием структурных
или термических напряжений.
Деформация изделия или первоначальной геометрии становится второй проблемой при
термической обработке деталей. Появляется проблема в случае неравномерного
изменения формы и размеров металлических конструкций под действием структурных
или термических напряжений.
Чтобы избежать подобной проблемы, важно тщательно контролировать степень нагрева
и охлаждения. При этом следует исключать резкие температурные перепады. Особенно
важно, чтобы на разные части детали не воздействовали различные температуры.
Как избежать образования дефектов
Для исключения дефектов при термической обработке рекомендацию следующие
действия:
- Исключать резкие переходы конструкции. Не долго быть выступов, резких
изменений сечения или острых углов. - Закалка выполняется при минимально возможной температуре. Подобное
требуется, если детали нуждаются в полном прокаливании. - Контроль процесса охлаждения и нагрева. При этом не следует допускать резких
температурных колебаний, иначе возможно образование серьезных дефектов или
поломок. - Применяется изотермическая закалка. Также осуществляется незамедлительный
отпуск после процесса закалки. В результате исключается риск образования
трещин. - Применение методик медленного охлаждения. Интересно применение
ступенчатой закалки или работа в двух средах. - Применение методик медленного охлаждения. Интересно применение
ступенчатой закалки или работа в двух средах. - Охлаждение применяется в зажатом состоянии. Возможно использование прессов
или специальных штампов. Подобные комплектующие снижают вероятность
образования деформационных процессов. - Подбор стали с конкретным составом. Это исключает неравномерность обработки,
негативное воздействие применяемых процессов.
Обратите внимание! Важно внимательно относиться к каждому этапу термической
обработки. В результате исключается риск образования дефектов, а качество готовых
изделий увеличивается.
Обратите внимание! Важно внимательно относиться к каждому этапу термической
обработки. В результате исключается риск образования дефектов, а качество готовых
изделий увеличивается.
