Компания ELMAT GROUP уже больше 30 лет выполняет работу по созданию пластмассовых или деревянных изделий по Вашему заказу. Тут только современное оборудование, новые технологии, качественный материал и опыт команды. Все это позволяет удерживать лидирующие позиции на рынке услуг. Литье из полипропилена на заказ доступно по телефону, на официальном портале или в офисе компании. Если есть сомнения, можно лично посетить производство и убедиться в контроле на каждом из этапов производства.
Литье из полипропилена под давлением
В производстве используют современные станки ТПА, которые позволяют минимизировать ручной труд, автоматизировать производство. Это приводит к минимальным дефектам, так как человеческий фактор сведен к минимуму. Современные технологии работы обеспечивают высокую скорость работы, тем самым увеличивая эффективность производства.
Готовой продукции практически не нужна дальнейшая обработка. Циклическая отлаженная работа поставлена на поток. Изготовление изделий из полипропилена на заказ имеют свои особенности и характеристики. Например, сам полипропилен выглядит как кристаллы. Они отличаются твердостью, прочностью и их сложно сломать или повредить.
Свойства
Полипропилен отличает высокая устойчивость к влаге и внешнему воздействию. То есть очень износостойкий материал, который позволяет изделиям выдерживать нагрузку и сопротивляться внешним факторам и влияниям. Поэтому область применения у него – контейнеры, даже для пищи или медицинские, запчасти для транспортных средств, промышленные контейнеры и прочее. Очень высокая степень эксплуатационных свойств у представленного материала.
Такие детали можно сгибать и не однократно. Также продукты, изготовленные из таких материалов, устойчивы к ударам и повреждениям. Технология производства представляет собой замкнутый цикл. Ознакомиться с ней лично можно на производстве, куда по Вашему желанию Вас проводят сотрудники компании.
Этапы производства
Для выполнения заказа качественно и быстро, потребуется пройти следующие этапы:
- гранулы доводят до полужидкого состояния;
- впрыскивают под давлением;
- заполняют выбранную форму;
- масса остается под давлением до равномерного распределения по форме;
- охлаждение;
- выталкивание элемента;
- завершающий этап обработки.
Каждый из этапов важен, пропустить его нельзя. За каждым требуется контроль и своевременное внесение коррективов. Этим и обеспечивается получение максимального эффекта.
